15ppm舱底水分离器(0515-85755092)YWC系列船用油水分离器

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舱底水分离器产品，如需要帮助请致电13337982885

本装置可用于处理船舶机舱舱底油污水，使之达到IMO MEPC.107(49)决议的要求。包括经型式认可的15ppm舱底水分离器和15ppm舱底水报警装置以及自动关停装置。
(专利号Patent NO. ZL 2007 2 0034686.1)
主要技术性能表(Main Technical Table)

型号type	YWC-0.25	YWC-0.50	YWC-1.00	YWC-1.50	YWC-2.00	YWC-2.50	YWC-3.00	YWC-4.00	YWC-5.00
额定/最大 处理量m3/h	0.25/0.31	0.5/0.62	1.0/1.25	1.5/1.87	2/2.25	2.5/3.12	3/3.75	4.0/5.0	5/6.25
泵电机功率kw	0.75	1.10	1.10	1.10	2.20	2.20	3.0	3.0	3.75
电加热器功率kw	1	3	可选 option	可选 option	可选 option	---	---	---	10
蒸汽加热器 m2/kw	---	---	1/30	1.5/45	2/60	2.5/75	3/90	4/120	5/150
油份浓度计	含	含	含	含	含	含	含	含	含
装置底座（槽钢）	#5 1000*600	#6 1100*690	#6 1050*1084	#8 1100*1130	#8 1900*1120	#8 1900*1120	#10 1700*1500	#10 2400*1700	#10 2500*2000
外形高度 mm	1320	1460	1500	1660	1700	1900	2020	1820	1900
干/净重  kg	300/450	600/800	800/860	1060/1810	1260/2260/	1500/2800	1800/3200	2100/3900	2500/4600
适用船舶（净载吨）	1000吨以下	1000-5000吨	5000-1万吨	1万-3万吨	3万～5万吨	5万～10万吨	10万～20万吨	10万～30万吨	30万吨以上

YWC系列15ppm舱底水分离器（又名15ppm船用油水分离器）处理范围从0.25立方米每小时至5立方米每小时，共计九个规格型号，最小的YWC-0.25可以配置于1000吨以下的船舶，最大的YWC-5.00可以配置于30万吨以上的大型船舶，除适用于船用舱底油污水处理外，还可用于港口、码头、工矿企业的油污水处理，其排放标准完全符合我国环保部门的有关要求。
YWC系列15ppm舱底水分离器（又名15ppm船用油水分离器）已于2007年7月获得中国船级社型式认可证书和IMO认可通报，于2008年12月通过(GL)EC型式认可 ,获得EC型式认可证书，目前正在申请USCG认证，预计将于2009年初获得USCG证书。
YWC系列15ppm舱底水分离器 又名15ppm船用油水分离器
(专利号Patent NO. ZL 2007 2 0034686.1)
YWC系列15ppm舱底水分离器（又名15ppm船用油水分离器）是根据国际海事组织IMO MEPC 107(49)准则的要求而开发设计的环保产品，出水含油量≤15ppm。此装置正属于海上环境保护高端技术产品，可对船舶上含各种燃料油、密度极高的残余渣油以及由氧化铁、表面活性剂等配置的乳化液混合物舱底水进行有效处理。
原理
　　本装置采用一级斜板重力和聚结分离——二级纤维滤器——三级超滤膜渗透分离等原理，使含油污的舱底水达到IMO MEPC.107(49)决议排放标准。
　　船舶舱底水因柱塞泵的抽吸进入一级分离器，内部为真空负压状态，避免了以往压力状态造成含油舱底水的搅动乳化以致难以分离的问题。柱塞泵排出液经过二级纤维滤器吸附、过滤处理，再进入三级超滤，就可以保证排放液内含油量不致超标。
　　油份浓度计（即15ppm舱底水报警装置）用来测量排放液的油份浓度，如果发现测量排放液的油份浓度超标，则会自动转向三级处理。
　　排放液的油份浓度超标，油份浓度计报警，则会令排放不合格水气动阀打开，使不合格的水排至舱底而不排向舷外。
装置底座
　　本装置所有部件统一安装在一个由槽钢焊接而成的“装置底座”上。在船上机舱内应设计一个与本装置底座尺寸相符的“船舶底座”。“船舶底座”与船体结构焊接连接。“船舶底座”与“装置底座”用螺栓连接,并建议使用槽钢用方斜垫圈GB/T853。
管系连接
　　舱底油污水吸入口、排放液排出口、清水接入口（不得大于0.3MPa）、三级超滤浓缩液回至舱底水均为通径DN20，排油口为DN20。排油阀、海水滤器单独包装，由船厂连接。参见附图3外形图及外部接口图。
　　电气连接
　　电源AC380V、3Φ、50Hz进入电气控制箱；舱底水液位探针引至机舱舱底水集水井。参见322DF-3-00YL，出厂时，探测舱底水液位的液位继电器JYB3外接触点#5，#6或#7出厂时预先短接，如需连接JYB3，则应去除短接铜线。
　　注意：操作人员必须具有一定的技术知识，熟读本使用说明书，掌握操作要领，懂得维护保养条令。
系统流程
　　舱底油污水经由吸入底阀、海水粗滤器（专供，24目滤网）、浮球止回阀V1，进入一级分离器，分离器顶部设有集油室，舱底油污水中的大部分油藉比重差上浮至分离器集油室顶部，细油滴在亲水疏油材料斜板内聚结，“逆向——同向”分级上浮；水从底部排水口流至柱塞泵吸入口，其间有气动阀Vs3，当柱塞泵运转时Vs3自动打开,而冲洗水阀Vs2关闭。
　　当油在一级分离器顶部积聚到一定数量时，油位升高，油水界面计发出讯号，气动阀VS2，VS3关闭自动打开，清水从底部进入一级分离器，顶起的浮油通过气动排油阀VS1排出至污油柜（VS1为常闭阀）。此时，柱塞泵不工作。排油完毕后自动复位，继续处理舱底油污水。
　　经一级滤器处理过的油污水进入二级滤器进行再次处理后排放至舷外。如果排油超标会自动转向三级处理，关闭Vs4,打开Vs5，使超标水进入三级超滤进一步处理。三级超滤采用渗透原理，滤过液从出口止回阀V5，最后进入通海阀。
　　三级超滤进入液渗出水后就浓缩成浓缩液，通过V6排出至舱底。超滤的产水回收率η=产水量/进水量。本装置回收率调定在η=80%，因此，此时产水量= 0.8 ×0.31m/h = 0.25m/h，V6的开度在出厂时已调定。如发现变了，则可以用调节V6来调节浓缩液排出的流量。回收率不宜太高，否则浓缩液太浓会产生浓度极化现象，影响膜的寿命。
　　三级超滤膜需要保持在水中，出厂前在其中已充满保养液，并将进出口阀关死。在开箱安装时也不要打开这几个阀，直至注水运行时方可打开，启动装置前打开这几个阀。
　　本装置采用电加热器来加热集油室内温度至40°C左右。温度由电接点温度计控制电加热器的通断，这对排油特别是在有比重较大的渣油情况下，非常重要，有利于分离器的分离效率和减少堵塞的可能性。
　　二个压力表分别测量二级滤器的进出口压力。一级分离器上的真空压力表是用来观察筒内的真空压力和保护柱塞泵的安全运行。
　　油份浓度计，会自动取样监测排放液中的含油量浓度。排放液含油超标时，油份浓度计会发出警报。此时油份浓度计会使VnC气动阀自动关闭，VnO气动阀自动打开，不合格的水排回舱底；并发出报警信号至机舱集控室。本装置要求排放水背压为5～10m-H2O,如果背压小于5m-H2O，为防止水自流出舱外，可以在排放管路上设防虹吸管。
　　船上需要联接的工艺流程管系有：舱底水吸入底阀和管系；排油口至废油箱管系；清水接入管系；装置排泥至舱底或其它处所管系；合格水排舷外管系和浓缩液回舱底管系。
　　初次运行前，需要对各容器和管系注水，注水时利用电气控制箱上的《转换开关》，使Vs2打开，水从一级分离器底部进入，然后由下而上，藉排泥阀V2、试水阀C2、放气旋塞C1可逐渐向上知道注水已到了哪一个部位，有水流出时就把该处阀关紧，直至顶部放气旋塞，知晓水已灌满否。
　　油份浓度计，即15ppm舱底水报警装置，详见“使用说明书”。
　　警示：本装置使用380V电源，具有触电等引起伤亡事故的危险，操作人员必须谨慎对待，不可擅自打开电气控制箱门探视，在进行电气系统维修时，必须确认切断供电电源。须由专业人员操作。
正常运行操作
　　如下：
　　（1）用钥匙打开电气控制箱门，合上总电源开关QF0，检查供电是否正常。
　　（2）合上柱塞泵电源开关Q4，此时柱塞泵应该不会运转。
　　（3）合上控制电源380V开关Q5；电加热器电源开关Q8。关上电气控制箱门。
　　（4）将油份浓度计上的开关合上。
　　（5）在门面板上开《控制电源》220V开关Q6，控制电源指示灯H0应该亮。
　　（6）旋开《油分浓度计开关》Q7，“油分浓度计”上相应指示灯应该亮。按油分浓度计操作手册调整。
　　（7）将《手、自动排油、反冲、注水》转换开关Q3，转向“手动”，此时，《Vs1、Vs2阀打开》的指示灯H4，应该亮，表示在注水。从一级分离器各试水旋塞中可以看到有水流出，从下至上逐渐依次关紧，直至最高处，说明已充满水了。
　　（8）将《手、自动排油、反冲、注水》转换开关Q3，转向“自动”，停止注水。正常运转后，如果一级分离器顶部的油积聚到一定厚度，控制系统会自动排油，排油完毕又会自动返回正常运行。
　　（9）将《三级处理》转换开关Q10，转向“自动”。
　　（10）用手揿《柱塞泵启动》按钮QA，柱塞泵会运转，注意转向。观察“真空、压力表”，由零走向－0.01MPa，并在－0.01MPa到－0.05MPa之间，属正常。
　　（11）如果油分浓度计故障，可以强制将《三级处理》转换开关Q10转向“手动开”，让水通过VS5强制进入三级。查看VS4是否关；VS5是否开。查看方法是看气动阀顶部开度指针相对位置。观察一、二级各“压力表”，如果都有压力，说明三级在运作。V3全开，调节V6开度，使读数维持额定产水量，即0.25m/h。
　　（12）将电接点温度调接在35℃和40℃之间，电加热器会自动开闭，调节进水温度在上述范围内。膜的工作温度不能超过50℃。至此，装置正常运行。
非正常情况可能有：
　　（1）舱底水吸入管路或吸入滤器堵塞，一级分离器内真空度可能会超过－0.05MPa时，柱塞泵会自动保护停止工作，值班人员应检查采取措施，排除堵塞问题。舱底水被吸完，空气会进入一级分离器，分离器内真空度会破坏，小于-0.01MPa时，柱塞泵也会自动保护停止工作,值班人员应检查舱底水水位。如果船上利用了本装置的舱底水探头JYB3，那么这种问题的发生可能性就比较小,装置会依据舱底水的液位自动启停。如油份浓度计长期报警，说明需要清理装置。首先采取对一级分离器进行手动反冲处理，看是否是一级分离器分离效率降低？其次观察二、三级压力表，差压是否过大，如是，则需要更换相应的滤芯。此时须由人工来放水，打开盖子，更换新的滤芯，盖紧盖子，再加水。二级滤器堵塞的可能性最大，应经常更换。一级分离器的排泥，一级分离器顶部的油经常会自动排出，底部的污泥需要定期人工排除。污泥会影响后续滤器的堵塞。排泥方法是将《手、自动排油、反冲、注水》转换开关转向“手动”，同时打开一级分离器底部排放阀V2，通过清水将泥沙冲出。
装置停机：
　　本装置一旦正常运行启动后能根据舱底水的多少，自动抽吸舱底水进行运转或停止，毋须人员操作。如果船舶长期停航，机舱值班人员确认装置不需要运转时，可采取停机措施。先按柱塞泵《停止》按钮，泵停止工作，柱塞泵工作指示灯H3灭。然后断开控制电源Q6，K2, K20,K5,K6全部失电，相应的气动阀Vs1,Vs2,Vs3,Vs4,Vs5,Vs6,Vs7自动复位。
　　注意：本装置采用气动阀通过气电转换电磁阀控制，压缩空气由船上供应，0.25～0.40MPa，首先进入气源滤器，上面安装有电接点压力表，如压缩空气失压，为保护柱塞泵不致脱水干转，电控箱有Y101触点断开，装置起动不了。停机时可关闭压缩空气进口阀。
　　警告：本装置柱塞泵的电机为转动部件，工作人员在接近转动部件时均须注意安全，防止衣、裤等物卷入，造成伤害。
维护保养
　　一级分离器内斜板分离器需要清理时，用清水反冲，此时将电气控制箱上的《转换开关》Q3转向“手动”反冲，将船上污油柜上的排油阀关闭，反冲回流阀打开，让清水从VS2进入底部，从顶部VS1排出，让水回流至舱底。同时打开底部排泥阀时，可清理分离器底部垃圾。视污染情况，每6个月进行一次，每次反冲15分钟。
　　二级滤器更换滤芯，从一、二级压力表上可以看到，如果二级滤器进出口差压大于10m-H2O（100KPa）时，说明堵塞严重，应该停机，排出二级滤器内液体，打开上盖，将堵塞的滤芯取出，更换新的相同规格的滤芯，再盖上顶盖，平均每一年更换一次。
油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。
　　油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，机理上主要分为油中除水分离器和水中除油分离器；从用途上主要分为工业级油水分离器、商用油水分离器和家庭油水分离器几种；从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器；油水分离器主要应用在石化工业、汽车工业、污水处理工业等；
　　汽车用油水分离器是燃油滤清器的一种，主要的作用就是除去柴油中的水分，以降低喷油嘴故障，延长发动机的使用寿命。原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。油水分离器还有别的功能，如对燃油进行预加热防止结蜡，过滤杂质等。
　　本文介绍的油水分离器主要有两类：车用油水分离器和船用油水分离器。其中车用油水分离器大家接触的比较多，也比较常见。
选择油水分离器注意事项？
1、购买正规厂家产品
　　油水分离器市场价格从几百到几千不等，质量差异比较大，还有一些假冒伪劣产品，若是贪图便宜买了劣质产品，最后付出的代价可能就是一整套喷油嘴，甚至换发动机，所以大家在购买油水分离器的时候一定要到正规的维修站购买主流大品牌的产品。
　　高端柴油滤清器目前基本被外资与合资企业垄断，主机厂配套几乎没有民族品牌的身影。这些企业的产品价格较高，主要的外资企业有：曼.胡（德国）、帕克(美国)、索菲玛(意大利)、马勒(德国)、费列加(美国)、宝威(美国)、唐纳森(美国)、博世(德国)等；国产品牌有如达菲特（DIFITE）等。
2、选用排量大的
　　为保证整个发动机系统的供油量，加装的油水分离器型号一定要比原车自带的排量大。
3、注意及时排水
　　也不要以为安上了就高枕无忧了，油水分离器下面都有一个透明的塑料材质的积水杯，在使用油水分离器的时候一定要注意及时放水，积水太多油水分离器也就起不到油水分离的作用了。
　　自动排水功能
　　一些国外先进的厂商已经具有自动放水功能了，油水分离器下面的滤杯带有水位传感器，当水位达到一定值后会在仪表盘上面的电脑显示屏上提示有水，油水分离器就必须排水了。排水操作也很方便，停车后拉上手刹，关闭发动机，将点火钥匙转到行驶位置，按下仪表板上的开关只需大约18秒钟的时间即可完成排水。
4、北方选用带加热功能的
　　另外，寒冷的天气也容易让积水杯下面的水冻上造成损坏，尤其是在北方地区，许多用户为了防止防止油水分离器冻坏，给油水分离器穿上了厚厚的棉衣，不过为了保险起见，还是建议选用带有电加热功能的油水分离器。
油水分离器的组成
　　1：粗粒化芯盖、粗粒化芯、密封垫片和粗粒化芯底板
　　2：精滤腔及水管、透明塑料管、精滤芯盖
　　3：三 弯嘴旋塞、不锈钢丝滤网
　　4：加热器及温度压力控制器
　　5：手动控制的顶杆及电磁阀 等等
油水分离器的管理要点
　　轮机操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明，了解分离器的启动、运行及维护要求等等。
一：启动的检查及准备：
　　1：使用油水分离器设备排放前，应征得驾驶台的同意
　　2：检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常
　　3：向油水分离器内供水，将顶部空气阀打开，使空气逸出
　　4：检查油水分离器进出水系统上无任何泄露
二：运行中注意事项：
　　1：调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除
　　2：观察压力表、温度表等指示仪表是否正常
　　3：观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况
　　4：排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器
　　5：停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀
　　6：每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中
三:维护
　　1：定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质
　　2：及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件
　　3：出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件